Konfigurieren und bestellen Sie Ihren 3D-Druck in 4 Schritten:
- 3D-Modell hochladen (Konstruktionsservice gerne auf Anfrage)
- Auflösung wählen
- Material und Farbe bestimmen
- Optional: Fülldichte festlegen
Direktauftrag: Preis anzeigen lassen und Bestellung abschließen.
Bearbeitungszeit: 3-5 Werktage (Express verfügbar)
Jedes Bauteil wird sorgfältig geprüft und optimal für den Druck ausgerichtet.
Model Stats:
Modell Abmessungen: |
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cm
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Number of Shapes: | |
Total Path: | cm |
Auflösungen
Die Auflösung im 3D-Druck beeinflusst die Schichtdicke: feine Auflösungen bieten glattere Oberflächen und mehr Details, sind jedoch langsamer, während grobe Auflösungen schneller drucken, aber weniger Details zeigen. Eine standardmäßige Auflösung bietet einen guten Kompromiss zwischen Detailgenauigkeit und Druckgeschwindigkeit.
Für Bauteile mit einer Kantenlänge über 250 mm nutzen Sie bitte die Anfragemöglichkeit im Kalkulator.
So können wir manuell prüfen und einen attraktiven Preis sowie ein qualitativ hochwertiges Ergebnis sicherstellen.
Standard (0,2 mm)
- Bietet eine ausgewogene Auflösung für gängige Anwendungen mit guter Detailgenauigkeit und moderater Druckzeit.
Fein (0,1 mm)
- Mit hoher Detailgenauigkeit für kleinere, präzise Bauteile und Prototypen, bei denen feine Oberflächen gefragt sind.
MATERIALÜBERSICHT
Die Materialauswahl im 3D-Druck beeinflusst die Festigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit des gedruckten Objekts sowie die Druckgeschwindigkeit und -kosten. Jedes Material hat spezifische Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen und Anforderungen geeignet sind.
1. PA6 CF (Polyamid mit Kohlefaserverstärkung) – Das Material für unsere Motorsportbauteile!
- Eigenschaften: Sehr fest und steif, abriebfest, hohe Hitzebeständigkeit
- Einsatzbereich: Hochbelastete Bauteile in der Automobil- und Motorsportindustrie
- Einschränkungen: Teuer, neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme, Temperaturbeständigkeit bis ca. 150°C
2. PLA (Polylactid)
- Eigenschaften: Einfach zu drucken, umweltfreundlich, biologisch abbaubar, preiswert
- Einsatzbereich: Prototypen, Dekoartikel, weniger belastete Bauteile
- Einschränkungen: Geringe Hitzebeständigkeit (bis ca. 60°C), spröde
3. PETG (Polyethylenterephthalat Glykol)
- Eigenschaften: Robust, leicht flexibel, chemikalienbeständig
- Einsatzbereich: Funktionsbauteile, Außenanwendungen
- Einschränkungen: UV-Empfindlichkeit, moderate Temperaturbeständigkeit (bis ca. 75°C)
4. PCTG (Polycyclohexylen-Dimethylenterephthalat Glykol)
- Eigenschaften: Hohe Schlagfestigkeit, chemikalienbeständig
- Einsatzbereich: Funktionsprototypen, Funktionsbauteile
- Einschränkungen: Mittlere Temperaturbeständigkeit (bis ca. 75°C)
5. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
- Eigenschaften: Schlagfest, robust, langlebig
- Einsatzbereich: Funktionsbauteile, Gehäuse, Automobilanwendungen
- Einschränkungen: Temperaturbeständigkeit bis ca. 85°C
6. ASA CF (Acrylnitril-Styrol-Acrylat mit Kohlefaserverstärkung)
- Eigenschaften: Hohe Steifigkeit, UV-beständig, belastbar
- Einsatzbereich: Hochbelastete Außenanwendungen
- Einschränkungen: Temperaturbeständigkeit bis ca. 120°C
7. ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)
- Eigenschaften: UV-beständig, wetterfest, hohe Schlagfestigkeit
- Einsatzbereich: Außenanwendungen, langlebige Bauteile
- Einschränkungen: Temperaturbeständigkeit bis ca. 100°C
8. PA (Polyamid, Nylon)
- Eigenschaften: Flexibel, hohe Festigkeit, abriebfest
- Einsatzbereich: Funktionale Prototypen, mechanische Bauteile
- Einschränkungen: Feuchtigkeitsaufnahme, Temperaturbeständigkeit bis ca. 120°C
9. TPU 95A (Thermoplastisches Polyurethan, 95A)
- Eigenschaften: Flexibel, abriebfest, stoßdämpfend, chemikalienbeständig
- Einsatzbereich: Dichtungen, flexible Bauteile, Stoßdämpfer
- Einschränkungen: Temperaturbeständigkeit (bis ca. 100°C)
FÜLLDICHTE
Die Füllung bestimmt die innere Dichte eines 3D-gedruckten Objekts und beeinflusst dessen Stabilität, Gewicht und Materialverbrauch. Höhere Füllungsgrade bieten mehr Festigkeit und Haltbarkeit, während niedrigere Füllungsgrade Material und Druckzeit sparen.
20% Füllung
- Verwendung: Für die meisten Bauteile ausreichend.
- Vorteile: Schnellerer Druck, geringerer Materialverbrauch.
- Nachteile: Geringe Stabilität und Festigkeit.
40% Füllung
- Verwendung: Für stärkere Belastungen.
- Vorteile: Gute Balance zwischen Stabilität und Materialeinsatz.
- Nachteile: Etwas längere Druckzeiten und höherer Materialverbrauch.
80% Füllung
- Verwendung: Hohe Stabilität und Festigkeit erforderlich.
- Vorteile: Robustere Teile, die stärkeren Belastungen standhalten.
- Nachteile: Längere Druckzeiten und höherer Materialverbrauch.
100% Füllung (Vollmaterial)
- Verwendung: Maximale Stabilität und Festigkeit oder falls gebohrt werden muss.
- Vorteile: Höchste Robustheit und Dichte.
- Nachteile: Längste Druckzeiten und maximaler Materialverbrauch.