SLS Druck: Industrielle Serienfertigung und maximale Geometriefreiheit

Selektives Lasersintern bietet Ingenieuren die ultimative Freiheit in der Konstruktion und bricht mit den Limitierungen klassischer additiver Methoden. Im Gegensatz zur Schmelzschichtung arbeitet dieses fortschrittliche Pulverbettverfahren völlig ohne Stützstrukturen. Ein Hochleistungslaser verschmilzt mikrofeines Polyamid Pulver Schicht für Schicht zu einem massiven und hochbelastbaren Bauteil. Das umgebende ungeschmolzene Pulver stützt Ihre Konstruktion während des gesamten Fertigungsprozesses. Dies ermöglicht die Realisierung von beweglichen Baugruppen, innenliegenden Kanälen und komplexen Bionik Strukturen, die mit anderen Fertigungsmethoden schlichtweg unmöglich wären.

Das Selektive Lasersintern im technischen Detail

Beim SLS Druck wird das PA12 Pulver in der Baukammer knapp unter den Schmelzpunkt erhitzt. Ein präziser Laserstrahl fährt anschließend die exakten Konturen Ihrer CAD Daten ab und sintert die Partikel lokal zusammen. Nach jeder Schicht senkt sich die Bauplattform um einen Bruchteil eines Millimeters ab und eine neue hauchdünne Pulverschicht wird aufgetragen.

Dieser kontrollierte thermische Prozess sorgt für eine exzellente molekulare Schichthaftung. Das Resultat sind Bauteile mit isotropen Eigenschaften. Das bedeutet, dass die Zugfestigkeit und mechanische Belastbarkeit in alle Raumrichtungen nahezu identisch sind. Eine Schwachstelle in der vertikalen Achse, wie sie bei vielen anderen additiven Verfahren auftritt, wird hier effektiv eliminiert.

Warum Wefer3D als Dienstleister für SLS Druck wählen?

Wir setzen auf professionelle Standards, um Ihre Bauteile direkt einsatzbereit zu liefern. Dabei heben wir uns durch zwei entscheidende Faktoren ab:

Hohe Fertigungskapazität

Durch den Einsatz von zwei industriellen SLS-Systemen sind wir redundant aufgestellt. Das bedeutet für Sie: maximale Ausfallsicherheit und kurze Lieferzeiten, auch bei hohen Stückzahlen oder komplexen Nesting-Aufträgen.

Perfektes Oberflächenfinish

Ein rohes SLS-Bauteil ist oft staubig und rau. Bei Wefer3D gehört das Glasperlenstrahlen zum festen Prozessbestandteil. Durch dieses Verfahren verdichten wir die Oberfläche, entfernen loses Pulver restlos und erzeugen ein seidenmattes Finish, das überzeugt.

Die Vorteile unserer additiven Fertigung im Pulverbett

Isotrope Festigkeit

Im Gegensatz zum FDM-Verfahren weisen SLS-Bauteile in alle Raumrichtungen (X, Y, Z) nahezu identische mechanische Eigenschaften auf.

Filigrane Details

Realisieren Sie Wandstärken und komplexe Innenstrukturen ohne die Einschränkungen durch Supportmaterial.

Sofort einsatzbereit

Durch das abschließende Glasperlenstrahlen erhalten Sie Bauteile in Industrie-Qualität, die direkt verbaut werden können.

Vergleich: SLS Druck (PA12) vs. FDM Druck

Merkmal	SLS (Selektives Lasersintern)	FDM (Schmelzschichtung)
Stützstrukturen	Keine erforderlich	Notwendig
Oberflächen-Finish	Glasperlengestrahlt (homogen)	Layer-Optik
Anzahl Maschinen	2 Industriesysteme	17 Industriesysteme
Mechanik	Isotrop (Gleichmäßig)	Anisotrop (Richtungsabhängig)
Komplexität	Extrem hoch	Mittel

PA12: Der Werkstoff für mechanische Höchstleistung

Unser Premium Material für den SLS Druck ist Polyamid 12. Dieser Hochleistungskunststoff zeichnet sich durch eine herausragende Balance aus Festigkeit und Flexibilität aus und ist der unangefochtene Standard in der Industrie.

PA12 bietet eine exzellente Schlagzähigkeit und hohe Bruchdehnung.

Der Werkstoff versprödet nicht und behält seine Eigenschaften über Jahre hinweg.

Hervorragende Beständigkeit gegen diverse Chemikalien, Öle, Kraftstoffe und Fette.

Zertifiziert für Hautkontakt und daher ideal für Prothetik, Orthetik und medizinische Werkzeuge.

Starten Sie jetzt Ihre SLS-Produktion

Nutzen Sie unsere Kapazität von zwei SLS-Maschinen für Ihr nächstes Projekt. Ob Einzelstück oder Serie, wir liefern Ihnen präzise Bauteile inklusive professionellem Oberflächenfinish.